„Екологичните проблеми не чакат своето време. Те са тук и сега. И ако ние днес не инвестираме ефективно в оползотворяване на ресурсите, утре ще платим по-висока цена за тях - както бизнесът, така и крайният потребител.“ Това заяви в „Денят на Дарик“ Радостина Танева, директор „Бизнес развитие“ на компаниите „Холц“ (Holtz) и „Марица Полимер“.

Като финансист с дългогодишен корпоративен и банков опит, тя подчерта, че в условия на икономическа несигурност и растящи цени на суровините, рециклирането вече не е просто въпрос на комуникационен избор или пиар. „Това е част от конкурентоспособността, част от икономическата и финансова система на Европа. Колкото повече рециклирани материали използва бизнесът в производството, толкова по-гъвкав и устойчив е той по време на кризи.“

ESG регулациите: Рециклирането вече е задължение, а не избор

Според Танева новите европейски изисквания за устойчивост (ESG) и таксономията обхващат огромна част от пазара и променят правилата на играта. Дори малките и средни предприятия, ако са доставчици на големи международни компании, трябва да отговарят на тези екологични стандарти.

„В този аспект рециклирането и използването на вторични суровини вече е задължение. То е необходимост, за да бъде една компания устойчива и конкурентоспособна на европейските пазари. От системата от критерии зависи финансирането на предприятието, крайното решение на инвеститорите и въобще достъпът до капитал.“

Тя напомни и за новия европейски регламент за опаковките, влизащ в сила от 2025 г., според който всяка опаковка трябва да съдържа минимум 20% рециклиран материал, като този процент ще се увеличи двойно до 40% през 2040 г.

„Точно в тази посока нашите две компании в Пловдив – „Марица Полимер“ и „Холц“ - се развиват, работят и инвестират доста усърдно“, допълни тя.

Нова мощност по европроект: „Марица Полимер“ увеличава капацитета си с 40%

„Групата „Марица Полимер“ е пловдивска, вертикално интегрирана индустриална група. Това означава, че целият процес - от входящите суровини, през рециклирането и производството на материала, до влагането му в едрогабаритно изделие и реализацията на пазара - преминава изцяло в рамките на нашите предприятия“, обясни финансовият експерт.

„Марица Полимер“ е сърцето на рециклиращата дейност в групата. Към момента предприятието преработва по 1300 тона суровина месечно, осигурявайки 1000 тона готов регранулат от полипропилен, което го превръща в лидер на Балканския полуостров. За да отговори на нарастващото търсене, компанията инвестира сериозно в модернизация.

„Дори в момента „Марица Полимер“ е кандидатствала за одобрение по европейска програма за финансиране на поточна линия, която е последното технологично решение в тази сфера. С нея се надяваме да увеличим капацитета си до 40% и да постигнем още по-добри и постоянни характеристики на крайния ни продукт.“

Танева категорично опроверга мита, че рециклираната пластмаса е с по-ниско качество: „Всичко зависи от технологията и контрола. Високите технологии ни позволяват постигането на материал с изключително стабилни характеристики, който вече масово се предпочита от производителите.“

Пластмасовите палети на „Холц“: Реални спестявания и добавена стойност за бизнеса

В затворения цикъл на групата компанията „Холц“ превръща произведения регранулат в краен продукт - висококачествени пластмасови палети. По думите на Радостина Танева, те носят огромни финансови и логистични позитиви за бизнеса в сравнение с традиционните дървени палети:

Три пъти по-дълъг живот: Палетите се произвеждат чрез шприцване под високо нанягане на машини от световни гиганти.

„Технологията, която прилагаме е такава, че качеството на крайния наш продукт позволява използването на палета три пъти повече, отколкото стандартния дървен живот.“

Два пъти и половина по-евтин транспорт: За експортно ориентираните фирми е разработен специален олекотен палет (едва 5,4 кг), чийто дизайн позволява вграждане на крачетата едно в друго.

 „В едно транспортно средство, където се събират около 640 дървени палета, можете да натоварите над 1400 от нашите експортни палети, което автоматично спестява от разходите за транспорт.“

Без административно бреме и антифумигация: Пластмасовите палети са освободени от международния регламент ISPM 15 за задължително термично третиране против вредители, което премахва сериозни административни разходи и забавяния при износ.

До 50% спестени складови площи: Чрез модела за обратно изкупуване и замяна фирмите си спестяват площи, човешки фактор и разходи за ремонт на счупени дървени палети.

„Складовите площи, ангажирани преди това за съхранение на дървени палети, се намаляват с до 50% и компаниите ги ползват за реалното им предназначение.“

Идеални за автоматизирани производства: Всички пластмасови палети са с абсолютно идентични размери до милиметър.

„Това е критично важно за автоматизираните линии в хранително-вкусовата, фармацевтичната или стъкларската индустрия. Всяко разминаване в размера на палета би прекъснало производствените процеси и би нарушило ритъма на дейността, което води до забавяния.“

Умната логистика и брандинг: В палетите на „Холц“ може да бъде вграден чип за проследяване на стоката по цялата логистична верига. Те могат да бъдат изработени в цвета на компанията и брандирани с нейното лого, гарантирайки чист, сух и представителен вид на доставката.

Моделът на бъдещето: Нулева нужда от първична суровина

„“Холц“ е идеалният пример за това как кръговата икономика работи на практика“, посочи Танева.

„Когато животът на палета приключи или той се повреди, ние го изземваме обратно, раздробяваме го в „Марица Полимер“, вкарваме го пак в рециклиращите линии и произвеждаме от него материал, от който се прави нов продукт. Материалите остават в режим на ползване възможно най-дълго с нулева необходимост от нова, първична суровина.“

Танева изрази оптимизъм, че българският бизнес бързо се адаптира към новата реалност.

 „Рационално мислещите бизнеси не разглеждат покупката на пластмасов палет просто като покупка на опаковка, а разсъждават върху всички спестявания и цялостния ефект в веригата. Българският бизнес, особено големият, който работи в режим на ESG-отчетност, абсолютно осъзна и разбра екологичния, финансовия и индустриалния смисъл на кръговостта и превръща това в модел на работа.“